ППР цеви повећале су механичку чврстоћу ради побољшања производње

Прво, основни принципи екструзије пластике

Индустрија прераде пластике је високо интегрисана технолошка индустрија. Укључује хемију полимера, физику полимера, теорију интерфејса, машине за пластику, калуп за прераду пластике, принципе дизајна формуле и контролу процеса итд. Теорија екструзије углавном проучава кретање и промену пластике у екструдеру. Однос између три физичка стања полимера, ППР цијеви, однос између вијчане структуре, својстава пластике и услова обраде полимера у различитим температурним опсезима под дејством одређене вањске силе у екструдеру. Да би се извршила разумна контрола процеса. У циљу постизања сврхе побољшања производње и квалитета производа од пластике. Пластични полимерни материјали, загревани под константним притиском, у различитим температурним опсезима, постоје стакло, висока еластичност, вискозни проток од три агрегатна стања. Општа температура пластичног обликовања изнад вискозне температуре.

Друго, контрола поступка екструзије полиолефинских цеви

Контролни параметри процеса екструзије укључују температуру обликовања, радни притисак екструдера, брзину завртања, брзину истискивања и брзину вуче, брзину додавања, хлађење и тако даље.

1. Претходна обрада сировина

Полиолефин је не-упијајући материјал, обично врло низак садржај влаге, може задовољити потребе екструзије, али када полиолефин садржи упијајуће пигменте, као што је чађа, осетљив је на влагу. Поред тога, када се користи материјал и пунила, садржај воде ће се повећати. Влага не само да унутрашњост и спољашњост цеви буде храпава, већ такође може проузроковати мехуриће у растопини. Често сировине треба претходно третирати. Општа употреба сушења, такође се може додати са одговарајућом функцијом одвлаживања адитива. Као што су клепетачи. Сува температура ПЕ је углавном 60-90 степени. На овој температури, ППР цеви принос се може повећати за 10% до 25%.

2. контрола температуре

Температура екструдирања калупа је неопходна да би се поспешила пластификација материјала за обликовање и проток топљене пластике. Материјал пластике и квалитет и принос производа имају веома важан утицај. Екструзија пластике Теоретски температурни прозор је између температуре полаза вискозности и температуре разградње. Распон температуре је широк за полиолефине. Обично изнад тачке топљења може се обрадити 280 степени или мање. Да бисмо правилно контролисали температуру екструдирања калупа, прво морамо да разумемо температурну границу материјала који се обрађује и његове физичке особине односа. Да би се сазнале његове карактеристике и закони како би се изабрао бољи температурни опсег за екструдирање калупа. Због тога подешавање температуре треба узети у обзир следеће аспекте: Прво, сам полимер, као што је тачка топљења, величина и дистрибуција молекуларне тежине ППР цеви, индекс топљења и тако даље. Следе перформансе опреме. Нека опрема, напојни део температуре на домаћина има велики утицај на струју. Опет, посматрањем цеви, екструзија површине екструзије је глатка. Да ли ће мехур и друге појаве судити.

Температура екструзије укључује подешену температуру грејача и температуру топљења. Температура грејања је температура коју обезбеђује спољни грејач. Температура топљења односи се на температуру материјала између предњег дела завртња и главе.

Расподела температуре цеви, од доводне зоне до матрице, може бити равна, инкрементална, опадајућа и мешана. Углавном зависи од тачке материјала и структуре екструдера.

Глава подешава температуру, да би се постигао бољи изглед и механичка својства, и смањи ширење излаза из растопљене воде, општа контрола телесне температуре је нижа, а температура главе машине виша. Температура главе машине је висока, материјал може глатко да уђе у калуп, али облик истиснутог материјала је лош, скупљање се повећава. Температура главе је ниска, материјал пластика лош, вискозност топљења, пораст притиска у носу. Иако ће ово производ учинити превише густим, након што је стопа скупљања мала, ППР цијеви стабилност облика производа је добра, али је обрада тежа, јер је ширење калупа веће, површина производа је храпава. Али такође доводе до повећаног екструдера за повратни притисак, оптерећења опреме, потрошње енергије се такође повећава.

Температура постављеног калупа, температура калупа и калупа језгра утичу на завршну обраду површине цеви. У одређеном опсегу, температура калупа и језгра калупа су високе, а површина цеви је висока. Уопштено говорећи, ППР цијеви температура излаза из матрице не би требало да прелази 220 степени, температура топљења улаза у главу је 200 степени, а температурна разлика између улаза и излаза главе машине не би требало да прелази 20 степени. Јер ће већа температурна разлика између талине и метала изазвати појаву коже ајкуле. Прекомерна температура топљења доводи до умирања. Али конкретна одлука о стварној ситуацији.

Температура талине је стварна температура талине измерена на крају вијка и стога је зависна променљива. Углавном зависи од брзине завртања и температуре подешавања цеви. Горња граница температуре топљења екструдираног полиетиленског цевовода је генерално дефинисана као 230 степени. Генерално је боље контролисати на око 200 степени. Ограничење температуре екструзије полипропиленске цеви за топљење је обично 240 степени. Температура топљења не сме бити превисока. Генерално узмите у обзир деградацију материјала, ППР цијеви док је температура превисока отежаће материјал цијеви.

3. Контрола притиска

Најважнији параметар притиска у процесу екструзије је притисак растопине, то јест, притисак главе, генерално, повећава притисак растопине, смањиће излаз екструдера, остављајући повећану густину производа, што погодује побољшању квалитета производа. Али притисак је превелик, ППР цијеви ће донијети сигурносне проблеме. Притисак топљења и величина сировина, структура вијака, брзина вијка, температура процеса, број мрежасте мреже, порозна плоча и други фактори. Притисак топљења обично се контролише између 10 и 30 МПа.

4. Подешавање вакуума

Стереотипи вакуума углавном контролишу вакуум и брзину хлађења два параметра. Обично у изгледу квалитета цеви која задовољава премису, вакуум треба бити што нижи, тако да је напон цеви мали, а производ у процесу складиштења деформација мала.

5. охладити

Калупи за екструзију полиетиленских цеви у захтевима за температуром расхладне воде су углавном ниски, обично испод 20 степени, у производњи ППР цеви, први параграф температуре може бити нешто виши, други део нижи, што резултира температурним градијентом. Такође је важно прилагодити проток воде за хлађење. Проток је превелик, површина цеви храпава, што резултира тачкастим јамама. Проток је премален, ППР цијеви површину цијеви како би створио свијетле мрље које се лако извлаче, попут неравномјерне расподјеле, неравномјерне дебљине зида цијеви или овалне.

6. Брзина завртња и брзина истискивања

Брзина завртња је контрола брзине истискивања, приноса и квалитета производа параметара тешке индустрије. Брзина једноструког екструдера се повећава, а принос расте. Брзина смицања се повећава, а привидна вискозност талине се смањује. Погодан је за хомогенизацију материјала. Истовремено због добре пластификације, тако да је интеракција између молекула повећала механичку чврстоћу. Али брзина завртња је превисока, оптерећење мотора је превелико, притисак топљења је превисок, брзина смицања је превисока, због ширења калупа Пенг, пропадања површине и количине нестабилности.

7. Брзина вуче

Брзина вуче директно утиче на дебљину зида производа, толеранцију димензија, перформансе и изглед, однос брзине вуче да буде стабилан и брзина вуче и брзина истискивања цеви. Однос брзине вуче и брзине линије екструзије одражава степен оријентације до којег може доћи до производа, који се назива однос вуче и мора бити једнак или већи од 1. Брзина вуче се повећава, а температура хладних стереотипа је константан, Тада је производ у чахури за димензионисање, хлађење резервоара за воду да остане у времену релативно кратко, након хлађења готовог производа такође ће бити више унутар заостале топлоте, топлота ће производ учинити у процесу повлачења дошло је до оријентације оријентационе структуре, ППР цијеви што резултира смањењем степена оријентације чланка. Што је брза вучна брзина, танка је дебљина зида цеви, веће је скупљање готовог производа након хлађења. Што је спорија брзина вуче, дебља је дебљина зида цеви, већа је вероватноћа да ће довести до одлагања између матрице и чахуре за димензионисање. Уништавање нормалне производње екструзије. Због тога се поступак екструзије у брзини екструзије и брзини вуче мора добро контролисати.

8. Он-лине контрола квалитета и накнадна обрада цеви

Кристални полимери на бази полиолефина, перформансе доње цеви се разликују од величине и перформанси цевног производа када се испоручује. Главни разлози су, прво, процес хлађења растопљене полиолефинске киселине, кристализација, кристалност и облик кристала, температура и термичка историја, време за постављање. Друго, температура само код цеви је обично виша од собне температуре. Треће, тик до монтажне линије стреса у цеви. Да би се постигла стабилност перформанси и величине, ППР цеви општу полиетиленску цев треба ставити са линије за монтажу на 24 сата, а полипропиленску цев поставити након 48 сати, у складу са одговарајућим стандардима за испитивање перформанси.